火电厂 FGD 脱硫泵（浆液循环泵）防磨技术

（AMTech 非晶-陶瓷防磨技术---脱硫泵长周期运行的完美解决方案）

 防磨技术流程：-------泵叶轮表面高频爆震熔射非晶-陶瓷涂层防磨

为得到高弹性模量和高硬度兼顾的材料，AMTech 金属专家在高熵合金的理论基础上开发出系列高熵非晶粉末材料，该材料不会出现结晶现象， 因此，不会产生晶格与晶界也就不存在不锈钢等晶体材料固有的“晶体缺陷”（如过程相变、晶粒长大、晶界腐蚀及宏观应力释放开裂等问题）， AMTech 非晶粉末材料有着比普通金属更好的强度、弹性、耐磨损性、抗腐蚀性、耐高温性。 AMTech 技术将非晶粉末材料和超硬陶瓷粉末材料团聚后进行离子束球化形成新的非晶-陶瓷复合球化粉末，球化粉末经高频爆震熔射工艺将 该复合粉末熔射在过流面表面制备出高弹性模量的陶瓷涂层，极大的提高了高温环境下抗粒子冲刷性能，该涂层与基体结合强度达到 70-120Mpa， 泥沙及粉灰粒子的冲蚀根本无法使涂层从基体剥落，防磨层能经受锤击不脱落。 涂层生产步骤： 1. 对叶轮进行冷补焊并且机械加工，表面清洗喷砂，叶轮过流表面采用高频爆震熔射无机非晶-陶瓷涂层，涂层厚度 0.3mm，涂层与基体结合度 达到 70-120MPa，涂层显微硬度大于 HV1000，零件过流面得到整体熔射保护，所有薄弱环节将得到预保护强化。涂层耐磨性是目前国内高分 子陶瓷颗粒防护层的两倍以上。 2. 对非晶-陶瓷涂层进行真空封孔固化处理，目的强化涂层，封闭微观孔隙，提高耐蚀性。 3. 对叶轮进行表面刮涂高分子陶瓷耐磨层，进一步提高表面的光滑度和抗气蚀冲刷能力，使零件流线型更好，耐磨双层保险。

AMTech 防护层与基体的结合强度为 70MPa 以上，是高分子刮涂层结合强度的 3 倍，不存在冲刷疲劳脱落现象，AMTech 防护层所有点的硬度为 HV1100 以上，耐磨性是高分子碳化硅的 3 倍以上，非晶材料中大量弥散了自增强陶瓷相，这使其具有极高的抗气蚀抗冲刷性能，可以有效保护 脱硫泵叶轮本体在大修期内不受损伤，叶轮运行中始终保持完整的流线型，给脱硫泵带来高效、省电、噪音低等一系列好处。

AMTech 防磨技术在脱硫泵部件上的突出优点

●AMTech 防磨涂层是一种零风险防磨技术，防磨层不存在脱落风险等任何使用上的风险

●AMTech 防磨层使用寿命是传统高分子刮涂防磨层的 2 倍以上，叶轮平均使用寿命可达 2 年以上 ●AMTtech 防磨处理后的叶轮在使用过程中叶轮的线形不发生变化，叶轮出力永不衰减脱硫效果明显

●AMTech 防磨处理后的泵壳耐气蚀耐磨寿命提高 2 倍以上，由于泵壳顶部防磨效果好，大大降低泵壳顶部开裂风险

●AMTech 防磨处理后的泵壳护环及短节寿命提高两倍以上

●AMTech 防磨处理后的脱硫泵在使用过程中动平衡极其稳定噪音明显降低

 ●AMTech 防磨处理后的叶轮本体尺寸可以实现永不损坏，永不更换新叶轮，到了大修期可再次进行防磨处理，良性循环使用，真正降低您的生 产成本。