海水环境中的长周期运行解决方案

 ●核电站海水循环泵腐蚀磨损解决方案：

 海水腐蚀 + 泥沙冲刷 + 空泡汽蚀三合一共同作用对金属的损坏是工业难题！

国内**核电站海水循环泵采用英国进口劳伦斯双相不锈钢叶轮，因海水腐蚀 + 泥沙磨蚀复合 作用，使用一年后，叶片磨损导致循环泵出现噪音及震动问题，海水循环泵的出力效率下降， 需要停机更换或拆机修复，而核电站对泵的检修周期要求是 2 年停机修一次，该叶轮无法坚持 运行至大修期，故核电站技术人员曾尝试了各种延长使用寿命的方法，如表面喷涂或刷涂聚氨 酯涂层、聚脲弹性体涂层、尼龙涂层、表面喷涂碳化钨涂层、表面激光熔覆、表面涂覆环氧砂 浆。。。均未取得令人满意的效果。

 最终核电站决定采用阿麦特公司的表面预防护涂层解决方案，在英国劳伦斯新叶轮表面进行熔射非晶-陶瓷 涂层处理，我们提前在新叶轮过流面上熔射了专用耐海水腐蚀的高韧性非晶-陶瓷超耐磨涂层，并在表面刷 涂柔覆聚合物超滑涂层，涂层厚度 0.3mm。该叶轮于 2017 年 1 月装机正常平稳运行至 2019 年 7 月 20 日停 机检查，历史 2.5 年的运行，叶轮几何形状完整，95%以上涂层完好，叶轮本体金属几乎未消耗，只有局部 有一点点磨损，但不影响整机性能，核电站用户认为该叶轮不需要拆机更换，可继续使用一个大修期。 经济效益分析：进口英国劳伦斯叶轮价格约人民币 200 万元/个，原使用寿命只有 1 年，新叶轮经阿麦特公 司进行表面预防护涂层处理后寿命可达到 2.5~4 年，表面防护涂层处理费用不及新叶轮原价值的 10%，叶轮 寿命提高数倍，为用户节约大量成本，属于典型的降本增效技术，经济效益显著。

●海水发电水轮机腐蚀磨损解决方案：

 海水腐蚀 + 泥沙冲刷 + 空泡汽蚀 + 海生物附着四合一共同作用对水轮机的磨蚀

●中海油平台海水过滤器腐蚀磨损解决方案：

气水交替的海水腐蚀 + 固体颗粒冲蚀交互作用对海水过滤器的腐蚀破坏

天津中海油海洋平台海水过滤器材质为耐海水不锈钢，滤器内过流面受气水交替急速湍流 的海水腐蚀以及固体颗粒冲刷，腐蚀发展速度飞快，在点蚀、缝隙腐蚀和电位差腐蚀的作用下， 运行半年后滤器内壁焊缝及法兰端面腐蚀减薄严重，罐体濒临穿孔。用户采用传统的热喷涂锌 铝涂层、锌锭牺牲阳极法、海洋重防腐涂料防护技术，但运行半年后停机检查发现涂层已全部 脱落，滤器本体金属最多坚持半年就会再次腐蚀减薄穿孔。根据中海油公司的检修周期需要， 海水滤器需要连续安全运行 6 年才能满足海洋平台机组运行需要，我公司于 2015 年与天津中 海油合作针对性解决该过滤系统的腐蚀问题，在滤器过流面均匀模压涂覆一层阿麦特专用的抵 御高浓度氯离子腐蚀及泥沙冲蚀的聚合物胶泥复合涂层，涂层与基体结合强度牢固，涂层厚度 1~2mm，该滤器从 2015 年使用至今已 4 年，停机检查涂层完好，滤器本体金属再未发生任何 海水腐蚀。经过四年多的验证期，天津中海油已认可我公司涂层质量，于 2019 年 8 月再次对 两套滤器进行涂层预防护，数十余套海水泵也陆续由我公司进行了涂层预防护处理。

●中海油平台海水过滤器腐蚀磨损解决方案：